Двухрядный клеммный блок

Проводящие материалы (медь)
Длядвухрядный клеммный блокВ производстве мы используем электролитическую медь Т2 или фосфористую бронзу С1100 чистотой не менее 99,9%, чтобы обеспечить низкое контактное сопротивление и высокую проводимость. Медь должна соответствовать пределу прочности на разрыв не менее 200 МПа и относительному удлинению не менее 15 %, чтобы предотвратить поломку во время проводки. Поверхностное покрытие (олово, никель, серебро) должно соответствовать стандартам IEC 60512 с толщиной покрытия не менее 5 мкм, чтобы гарантировать защиту от -окисления и стабильное контактное сопротивление.

Изоляционные материалы (пластмассовый корпус)
Корпус изготовлен из огнестойкого-конструкционного пластика, такого как PA66 или PBT, с классом огнестойкости UL94 V-0 и термостойкостью от -40 до 105 градусов. Диэлектрическая прочность должна быть больше или равна 20 кВ/мм, а сопротивление изоляции больше или равно 100 МОм при 500 В постоянного тока, чтобы избежать риска утечки. Поверхность должна быть без пузырьков, загрязнений, иметь равномерный цвет и соответствовать экологическим стандартам RoHS.

Крепеж и вспомогательные материалы
Винты изготовлены из нержавеющей стали 304 или медных сплавов с обработкой поверхности никелем или дакрометом для достижения устойчивости к ржавчине выше или равной 8 классу. Уплотнения и прокладки должны пройти испытания на старение (отсутствие деформации и растрескивания после 1000 часов).

Штамповка и формовка
Точность пресс-формы контролируется в пределах ±0,02 мм, обеспечивая допуск на размер штифта менее или равный 0,05 мм длядвухрядный клеммный блок. После штамповки необходимо удалить заусенцы и зачистить края, чтобы не повредить изоляционный корпус или провода.

Литье под давлением
Параметры температуры и давления должны строго соответствовать технологической карте, чтобы избежать усадки или деформации корпуса.. 100% требуется визуальный осмотр после-формования, чтобы убедиться в отсутствии недостающего материала, дефектов или отклонений цвета.

Сборка и пайка
Штифт вилки и корпус в сборе должны выдерживать силу вставки, не превышающую 5 Н, и силу извлечения, превышающую или равную 1,5 Н по стандартам. Процессы пайки должны пройти рентгеновский контроль, чтобы убедиться в отсутствии холодной пайки, коротких замыканий и степени заполнения припоя Не менее 95 % длядвухрядный клеммный блок.

Контроль качествадвухрядный клеммный блокдолжны охватывать весь процесс от сырья до готовой продукции. Благодаря внедрению стандартизированных процессов, многомерных испытаний и строгих систем отслеживания продукт может обеспечить стабильные, безопасные и долговечные электрические соединения в сценариях с высокой-плотностью цепей. Если вам нужен более подробный план контроля качества для конкретных приложений (например, промышленная автоматизация, новое энергетическое оборудование), дайте мне знать!